注塑车间现场管理 注塑车间现场管理内容

注塑公司规章管理制度

安全生产责任制度 贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。

操作工负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主任或主管报告。车间主任或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。

第一条总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定仓库管理制度： 仓库日常管理： 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

注塑车间5s管理

1、意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。

2、注塑车间管理规章制度为了规范车间工作秩序，改善工作环境，提高生产效率，特制订本条例：5S现场管理5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养具体要求如下：每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。

3、作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。

4、车间现场管理 车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。注塑品质管理的相关因素 机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。

注塑料房如何管理

监督控制 监督就是对各种管理制度的执行注塑车间现场管理，计划的实施注塑车间现场管理，上级指令的贯彻过程进行检查、督促注塑车间现场管理，使之付诸实现的管理活动。

保证工作的稳定性 员工的异动注塑车间现场管理，尤其是离职会在一定程度上造成部门工作的不稳定注塑车间现场管理，完整、有效的交接可确保部门内部、跨部门合作的稳定性，避免引起管理的混乱。

注意：薄膜上端要穿上一根铁丝，并栓紧在拱棚两头，其中间部位用细绳悬吊即可，以方便调节该膜的高度。该幅膜的下端可用土压实。如果不用时，可松开薄膜两头的铁丝，把其放在地面上；用时，再拉起来。

求注塑车间管理考核制度,劳动纪律制度

1、.脚下有泥土注塑车间现场管理，必须在进入车间之前把鞋底清理干净。违者罚款5元。1车间窗台注塑车间现场管理，循环水管由各班组成员每日一清，车间地沟周五清洗一遍。违者罚款5元。1非车间现在生产用料，不许其它材料存在生产车间。

2、为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故。除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。

3、偷盗公物或注塑车间现场管理他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

4、\x0d\x0a车间组织指挥的职能注塑车间现场管理：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。

简谈注塑车间管理:注塑车间改善

1、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

2、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。

3、第三，人员的培训。各工种都应该有相应的培训，往往会认为，注塑操作工没有技术含量，用不着经常培训，口头教一下就行了。其实，培训不仅仅针对的是技能，而是通过经常地培训建立一种文化制度和使员工都能有一种观念和意识。

4、生产车间的温度不要太高，要用尽个种办法来解决，加强排气，空气要能够自由流通；营造出一个舒适、干净的工作环境，这样才能够留的住员工。最好要请一个专门的打扫卫生的人来打理车间，使车间保持干净。

5、适当添加回料；—原料 优化工艺，缩短成型周期；减少辅机使用；—加工 高效换模；减少停机等待；—管理 线性生产，自动化作业，减少员工数量。—人力 当然，降本应有度，牺牲质量不可怕，但不能无限制牺牲质量。

注塑生产车间如何做好6S管理?

1、持之以恒的原则。将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。持续改进的原则。所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。规范、高效的原则。

2、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。自律：明确工作内容及分工。改变观念：员工：摆设，每天都要做，繁琐。管理人员：管生产没时间管现场。

3、通道畅通、整洁。 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。6S管理之整顿 零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

4、车间6S管理制度 整理 通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。

5、目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6、清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。