生产计划管理系统 生产计划管理系统软件

如何运用ERP进行生产管理

首先生产计划管理系统，制定切实可行生产计划管理系统的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

物料管理 生产计划管理系统：是生产管理中最基础也是用得最多的功能，主要的表单有生产计划管理系统：领料单、退料单、补料单、报废单和入库单等，这些是生产管理数据的基础，如果上面的表格不能很好的执行，整个生产管理和财务盘点时就会崩溃。

必须要对企业手工业务流程进行重新设计，使其适应ERP系统的要求，这是ERP应用获得成功的前提条件。

生产调度：ERP系统可以自动进行生产调度，监测生产过程中所需的人力、机器、材料和工具等资源使用情况，并进行适当的调整，确保生产进展顺利。

企业资源与ERP 厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。

生产控制管理是一个以计划为导向的先进生产、管理方法。首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。

工厂使用生产计划管理系统有什么好处吗?

生产计划管理系统的好处有很多，重点是能优化生产过程，实现精细化管理，提高生产效率。

ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。

生产管理系统可以帮助企业管理者有效控制生产成本。需要对产品产量进行实时统计，找出存在的问题，避免库存积压，实现市场快速反应。

生产管理系统有精益生产、生产透明化等优势。生产管理系统采用工业条码技术，运用计算机代码对工厂车间的生产流程、生产操作人员、制品、生产设备、物料及计划指令等进行全面管理与控制，实现了生产透明化监督与管理。

制造业为什么需要MES生产管理系统?

1、制造业需要MES，是因为MES可以为企业带来的价值：提高人员生产效率 有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2、MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。

3、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

生产管理系统MES是如何优化车间管理现状的呢?

MES系统核心功能1 生产调度管理： MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

MES系统的好处优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

MES处于上接计划（ERP），下接自动化设备的执行层面，MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。

生产计划常用的SAP系统模块

SAP PP：PP模块在SAP里属于后勤模块之一，MM模块、SD模块一同构成了生产型企业最基本的产供销体系。APO：是整套的用于提高供应链，供应预测，计划，优化的整体知识的供应链计划应用。

SAP系统功能和类型 主要功能模块包括：销售和分销、物料管理、生产计划、质量管理、工厂维修、人力资源、工业方案、办公室和通信、项目系统、资产管理、控制、财务会计。

sap系统中的bwp是任务管理器的缩写，bwp可以提高系统灵活性。sap系统的包含模块：FI财务会计：集中公司有关会计的所有资料，提供完整的文献和全面的资讯，同时作为企业实行控制和规划的最新基础。

产：生产管理，计划、任务等 供：采购管理，询价、订单、合同、供应商管理等 销：销售管理，报价、订单、合同、客户管理等 剩下的就是每个模块都有的统计报表、具体报表格式内容是根据管理需求来的，各个公司基本一致。

应当紧贴时代潮流，做出及时的改变。现在SAP系统的运用，对于企业提升自身的财务管理工作水平有着很大的推动作用，能够充分调动企业内部信息资源的整合，将企业内部各个模块的资产变动进行实时反馈，有利于企业管理。

PP模块，包括生产工单的创建CO01，确认，CO15 ，独立需求的创建MD16，MRP的查看MD04等等。。

简述ERP在生产计划中的运用

1、企业先把大致的生产计划作出来后，输入到ERP系统中。ERP系统会根据产能模块模型，分析出这个生产计划的实际产能负荷。前期是，用户整理好了工艺等相关信息。然后，再跟系统中的标准产能进行对比。

2、就是实现对企业整个生产管理供应链组织、控制、指挥、决策的有效管理，主要体现在三个方面：一是对整个生产供应链资源进行管理；二是精益生产、同步工程和敏捷制造的思想精髓；三是事前计划与事中控制组织的统一。

3、ERP：企业资源计划，核心是要把计划做好，然后把执行做好。精益生产排程就是把计划做好，精益生产流程就是把执行做好。