设备tpm管理 tpm实施七大步骤

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备tpm管理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍设备tpm管理的解答，让我们一起看看吧。

tpm实施七大步骤

TPM（全面生产管理）的实施包括以下七个重要步骤。

首先，创建一个稳定的运行环境，包括整理场地和设备，提高整体的可靠性。

接下来，设立合理的维护计划，确保设备的良好状态并避免计划外停机时间。

然后，培训员工，使其具备操作技能和问题解决能力。同时，建立清晰的标准作业程序，确保生产过程的一致性和质量。

此外，推行维护预防，以及进行故障分析和改进，以减少故障次数和时间。

接下来，积极提倡人员参与和团队合作的文化，鼓励员工的创新和改进意识。

最后，持续改进和追求卓越，通过持续的培训和评估，不断寻求提高产品质量和生产效率的机会。通过这些步骤的实施，TPM能够实现持续改进和优化生产过程的目标。

TPM管理的八大支柱和两大基石分别是指什么

TPM有八大支柱两大基石：

两大基石是5S活动和小组活动。

八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。

TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。

TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。

八大支柱：

1、自主保全（自主管理）

生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。

2、全员改善（改善活动）

指员工立足于现场，围绕治理“六源”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技能和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。

3、专业保全（专业维修）

通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。

4、初期管理、（前期管理）

指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。

5、教育训练（教育培训）

培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。

6、品质保全（品质改善）

品质保全是所有支柱的最后成果。为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。

7、事务管理（事务改善）

围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理的流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。

8、安全环境改善

围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。

两大基石：5S推行和TPM小团队活动

TPM的特点

TPM的特点是三“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。

全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。

三“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

企业中如何推行TPM管理

企业要推行TPM要抓住企业存在的两大基础：“人”“物”，要让企业管理在逐步的合理化规范化，让全体员工养成一种自主管理、发现问题立即改善的习惯，有了好的基础，企业才能向更高层次去发展会更容易。

如何推行呢从几个方面：

第一、成立TPM推进小组，制定好各部门的目标。

第二、小组成立后各小组根据目标去制定一个提升的基准点。

第三、基准点找到后就开展计划，举行启动誓师会。

第四、根据计划执行计划，提升设备效率。

第五、建立操作者得自主自动维修程序。

第六、维修部门的日程化维修。

第七、持续改进维修与操作技巧的培训。

第八、发展设备前期管理，将问题在设计是发现解决。

第九、全面推进TPM，向更高的目标前进。

简单的说下步骤，每个步骤要根据计划制定的去执行。

一切管理在于执行。

到此，以上就是小编对于设备tpm管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备tpm管理的3点解答对大家有用。