丰田现场管理 丰田现场管理与改善读后感

丰田现场管理读后感

1、总之，丰田通过它丰田现场管理的管理绝对丰田现场管理的理念和低成本运行的政策，通过它先进的现场管理、及时生产方式，作业可视化、标准化，全员质量管理的各种现场管理方式，解决了企业内部最需要的执行力问题，加快了生产流程速度，排除了浪费，实现了企业的利润最大化。

2、这本书给丰田现场管理我最大的感受就是丰田现场管理：把规则实施到极致。丰田工作法感觉更像一个大师团队，在不断的告诉我们，要耐心，要打磨关于做事的每一步，摘出重点，一点一点划分，做到精美。

3、扎根现场 一切问题的根源皆在现场。因此，丰田从上到下，都扎根于现场，通过现场的不断实践，观察，磨合，探讨3，调整，进步。才有了今天的丰田生产方式，精益化管理。这跟稻盛和夫的现场有神灵的观点不谋而合。

4、丰田作为日本汽车企业的佼佼者，享誉全球，尤其是丰田现代生产管理模式一直为其他企业津津乐道，成为众多企业经营的先锋楷模，他们尤其追求一线管理和标准模式化管理，奉行的核心是人。

5、管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。

丰田管理模式的十四项原则

【第一类】长期理念原则1：管理决策以长期理念为基础丰田现场管理，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策丰田现场管理的目的理念丰田现场管理，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。

管理的十四项原则如下：分工。在技术工作和管理工作中进行专业化分工可以提高效率。权力与责任。行使权力的同时，必须承担相应的责任，不能出现有权无责和有责无权的情况。纪律。

丰田模式的十四项原则 原则1 ：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个组织的运作与成长能配合朝向这个比赚钱或重要的共同目的。

丰田模式的十四项原则 原则1：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个组织的运作与成长能配合朝向这个比赚钱更重要的共同目的。

但是说到精益，说到丰田模式，仿佛都是碎片知识，难成体系，于是快速阅读丰田现场管理了一本关于丰田模式的书《 丰田模式：精益制造的14项管理原则 》，总结于此。 说到丰田模式，我们当从丰田入手。

精益生产之丰田模式原则12:亲临现场查看以彻底了解情况。

“如果你丰田现场管理的回答是“没有，丰田现场管理我看丰田现场管理了相关的报告”，那他一定会要求你指派你到现场去看看，这就是丰田公司的一个理念，他也是丰田公司的一个基本信念。

原则12丰田现场管理： 亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)。 解决问题与改善流程必须靠追溯源头、亲自观察与证实资料，而不是根据他人所言及电脑屏幕显示的东西来理论化。 根据亲自证实的资料来思考与叙述。

以长期理念为基础 丰田模式的14项原则的第一项就是强调管理决策应该以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。这一原则体现了丰田对长期利益的关注和对可持续发展的承诺，是精益生产的基础之一。

【第四类】持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力原则12丰田现场管理：亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西来理论化。

挑战是丰田模式的核心价值观之一，是促使员工及事业伙伴成长与发展的要素。 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况。 如果你不充分了解实际情况，就无法解决问题与作出改善，这意味你必须追溯源头、亲自观察、深入分析情况，尤其是「现地现物」。

丰田管理书籍太多了选哪一本

1、作为丰田生产方式（TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，TPS）或精益管理的爱好者，实践者，我很高兴向大家推荐一本全面介绍丰田经营模式的书《丰田DNA》。

2、管理人员必读的10本经典书籍有：《管理者必读12篇》、《万达哲学：王健林首次自述经营之道》、《创业维艰：如何完成比难更难的事》、《重新定义公司：谷歌是如何运营的》、《影响力》、《给你一个团队，你能怎么管？》。

3、《能动管理》《能动管理》的几个章节都是在讲员工管理的，这本书我挺推荐的。这是一本内容比较丰富的书，书里不仅包含了员工管理，还有纵观整个企业管理的知识以及实战案例的讲解。

6S现场管理的具体内容是什么?

S的内容：所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下：整理（SEIRI）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

s管理内容和标准是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容，清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

什么是丰田5S管理

1、s管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又名为“五常法则”。5s管理起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。

2、S管理的含义及内容 5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。

3、S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。

4、丰田的5S是围绕杜绝浪费展开的，为了杜绝浪费，丰田提出了很高的要求，丰田对浪费的定义是从两个维度上展开的。 一是避免空间的浪费，这包括物品对空间的占用。