苏州工厂精益生产管理咨询 苏州工厂精益生产管理咨询有限公司

精益生产管理咨询公司是怎么定价的?

1、培训式可能一年78～80万元就以了， 辅导式是有驻厂并担当职务，这种要高去很多，要看一个项目的周期及同时开展的内容多少，每月25～40不等。

2、一般都是谈判出来的，没有固定的收费标准。国内的好的咨询公司的收费都是在1000元每小时以上的；顶级的每小时要1万以上。当然，请什么级别的咨询公司看你们公司的预算的。

3、售价=成本+利润 模式是传统的定价方法，它是在卖方市场条件下形成的，它代表的是一种营销思维，即成本+利润就是产品的最终定价，根本不考虑市场的接受度，定价全部来源于企业内部。

精益生产管理顾问是做什么的?

1、精益生产管理顾问师，专注于精益生产（Lean Production）管理体系、TPM/TnPM管理体系、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理，精益生产推进实务。

2、精益生产顾问，简称精益顾问，是一个非常重要的职业。他们主要是帮助企业进行生产管理和效率提升方面的工作。

3、起源于日本，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。精益咨询是管理咨询的一种操作思路，代表一种管理咨询项目运作的原则。

4、企业需要什么样的精益生产顾问？第一种是：问题暴露型。善于沟通，暴露问题的水平。能够很快的识别问题，暴露给企业对应的人，三寸之舌，即可达成项目目标，不需要写报告，也不需要写方案；第二种是：现场实战型。

苏州精益生产如何提高效率?

1、员工参与：鼓励员工参与生产流程中的改进活动，发挥他们的创造力和经验，提高生产效率和质量。

2、在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料、断料发生，降低生产成本。

3、流程优化和精益化生产：通过对生产流程进行分析和优化，消除浪费和瓶颈，提高生产效率。采用精益生产的原则，如单一化流程、减少库存、快速反应等，可以提高生产效率。

精益生产咨询是什么样的形式?

1、精益生产是精益制造管理的工具和方法，其来源于“丰田模式“的成功，每一企业根据自身的产品行业的不同也有相应的优化和创新。对于中小型生产企业来讲首要是解决如何系统导入精益生产的问题，后进一步持续优化改善。

2、满足顾客需要；精益供应链；1“自我反省”和“现地现物”；1团队工作。

3、基于FRP系统的精益生产可以从以下几个方面来加强。

4、精益生产人才培育——5S、IE、PE、QE、VE、TQM、TPM、TPS（NPS）、6σ……，参考艾德咨询的培训目录。

5、精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。

精益生产咨询怎么做?

做好员工管理 企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成。

建立高效的组织：500强公司通常会建立一个高效的组织，以确保精益生产咨询的实施。这个组织通常由专门的精益生产经理、精益生产专家和实施团队组成。

精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？实行标准化作业，用少的劳动力生产 分析和改进现有的操作行为和方法，减少冗余行为，规范必要的行为，以达到劳动力少的生产目的。

企业实施精益生产方式的推行步骤：提高思想认识，强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。

精益生产管理顾问是做什么的？精益生产管理顾问师，专注于精益生产（Lean Production）管理体系、TPM/TnPM管理体系、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理，精益生产推进实务。

苏州企业导入精益生产如何成功落地?

1、最重要的是苏州工厂精益生产管理咨询，精益变革需要持续的关注和投入苏州工厂精益生产管理咨询，不能停留在理论层面，而是要真正贯彻到实际操作中。通过以上措施，能够帮助组织顺利地实施精益变革，实现持续改进和优化。

2、拉动生产苏州工厂精益生产管理咨询：根据实际需求，采用拉动生产方式，按需生产，避免过度生产和库存积压，通过拉动信号来触发生产。质量管理：采用各种质量管理工具和方法，如质量控制图、质量检查和质量改进活动，以确保产品和服务的质量符合要求。

3、循序渐进，逐层深入 精益生产和精益管理是个循序渐进的过程，不能一蹴而就。先由部门、车间或跨部门的负责人组成一个团队，确定改善课题。

4、搭建生产体系：精益生产体系是精益工作推进的纲领，可以先期搭建也可以后期总结。建立组织机构：组织和人员是体系能够持续推进的保证。

5、在内部落地阻力比较大时，可以考虑引入外部资源，但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。专业的顶层设计，确保精益思想与企业发展及人员管理相融合。