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精益生产:如何通过把控现场五要素,做好质量管理?

所谓精益生产现场管理五大要素，想必很多做精益的都了解过，无非是“人、机、物、法、环”：人 就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。

所谓三定，就是定人，定标准，定范围，定时间，定监督检查，这个方法在现场管理当中运用非常广泛，不要看简单，效果可是非常好的，这种方法把制度的三要素（标准、责任、制约）与现场的特点结合起来，在实践当中你可以试试哦。

)在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的，企业生产管理指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝，一切行动必须听指挥，而且要令出即动、令行即止。

精益生产管理 本文介绍了构建质量管理系统的五大要素：适应流程的灵活性、流程可追溯性、基于风险的四维、整合能力、强大的报告工具，他们可以增强将质量延伸到组织其他部门的能力。

指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境的好坏，有可能对员工的安全造成影响。生产管理一切活动的开展，都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理，为达到这五大要素的最优化状态。

什么是5S现场管理?

S现场管理法300张现场图看懂精益5s管理，现代企业管理模式300张现场图看懂精益5s管理，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

S管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。

S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

精益5S管理与5S管理的区别在哪里?

1、安全 安全是车间5S管理的前提，安全是生产发展的保障。基础管理的细节就是5S管理，只有做好新员工安全培训、设备点检、下班排队。这些点滴经过规范就能形成员工习惯，就能做到过程可控，过程稳定。

2、S管理是精益生产管理中的一种基础性工具，包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律，旨在创造一个整洁、有序、高效的工作环境。5S管理包括以下步骤：整理：清理工作场所，去除不必要的物品。

3、“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。

4、S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S口诀如下：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。

5、情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。