生产现场物料管理流程 生产现场物料管理

生产现场管理的主要内容有哪些

现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。

车间现场文明生产的主要内容是定期开展“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的5s活动，其中包括以下几点：生产、生活、办公现场现实摆放和停滞的各种物品按需要和不需要进行分类，再把不需要的物品清理出现场。

安全生产档案：包括建立和管理安全生产档案，以及记录和保存安全生产过程中的相关数据和资料等方面的内容。

安全生产管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安全生产档案等。安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。

生产现场管理内容 定置管理 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

如何做好物料控制

1、库房物料工具的摆放要整齐，库房卫生要干净、整洁。存放位置要相对固定： 位置固定有利于工作人员查找，以免造成混乱。标识标记：在存放位置要做好标识标记，便于识别查找。库房整洁：库房内卫生要经常打扫，保持清洁。

2、如何做好物料管控 物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。

3、、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

4、配合生产计划做到良好的物料进货控制。 对决定每项物料的请购，做到有据可依，及时防止、减少呆滞料的发生，避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。

5、严格物资出库手续，完善发放制度 物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。

6、向采购部要求供货周期、最低送货量、经济批量、每个包装的数量这些指标。因为这是你做物控的根本基础依据，有了这些才能做好物控。向仓储部了解仓库的建筑结构和面积，确定出每种物料在仓库最多放多少。

在生产现场怎样控制物料

1、严格物资出库手续，完善发放制度 物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。

2、数量定额 物料都是有一定单位的，在单位时间及范围内，对物料用量按以上的基本单位进行的数量限制或用量标准的制定。

3、如何做好车间产线物料管控2 健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。

如何进行现场管理之物料管理

现场对物料存放要分区。物料码放要整齐。物料收发要清晰，账卡物要一致。物料标识要清楚。物料要有专人来管理。物料存储要进行适当防护。定期检查物料存放情况，包括数量、质量方面。

原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。“机”，即机器设备的管理 机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。

)来料质量控制：即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。

生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。注意生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。