“精益”运营来临，小拇指汽修如何跑赢汽车后市场 如何才能有效地推进精益生产的管理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精益运营的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精益运营的解答，让我们一起看看吧。

“精益”运营来临，小拇指汽修如何跑赢汽车后市场

车主的所有数据包括保养、维修、消费频次、车辆状况等相关信息，不再需要售后服务人员的小本子来记录。对于车主来说，私人重点数据交给像小拇指这样科技化、系统化、专业化的服务。另一方面，可以从更加客观标准的角度给予车主友情提示和专业建议，车主与服务顾问（SA）的温情桥梁就这样搭建起来，两方的沟通也在一系列专业流程化的服务中不断加深。

如何才能有效地推进精益生产的管理

首先应了解精益管理的精髓：

1、无出错机会或极少出错机会；

2、产品的实现过程不增值作业动作或行为非常少或无；

3、做事效率很高，在确保有效的前前下事项流程步骤非常少。

从以下出发点看可以做以下事项：

1、过程防呆，可以从目视化、颜色管理、区域管理、工业工程设计等方面着手；

2、识别过程不增值服务：如品检品控、外观检查与修复、各工序的QC工位、多余动作、大幅度动作、搬运、移动、暂存，产线节拍不平衡、返修、返工、重工、临时设置的保质保量工位、库存等，找出产生这些作业或服务的原因或出发点，最大限度的减少这些过程；

3、梳理事项流程，进行流程再造。判断点，这个动作或流程如果不做会有什么结果，如果不会影响或者几乎不影响，就去除这个动作或流程步骤。

所有的事项都进行模式固化，不可以按不同人的理解有执行偏差。

管理，一个是管，一个是理。管就是制度，理就是情理。用严格的制度加上情理之中的温暖，用在生产管理之中，职员才会心服口服，光管不理不行，光理不管也不行，恰到好处，人性化一点吧，毕竟人心肉长的，对职员好一点，生产才会提高。

有正确的认识,精益生产源于制作,精益生产的最终目标是降低成本,怎么减少成本需要才智。精益生产不是偷工减料,也不是降低标准,以次充好;更不是减薪酬,降福利。而是在咱们作业中做了很多没有价值的作业,存在着很多糟蹋,避免了这些糟蹋,成本也就自然降低了。精益生产的作用好不好,就要看咱们消除浪费到底彻不彻底。

要让精益生产在公司发挥出应有的作用,就有必要正确认识精益生产管理的中心思维。精益生产理念提倡的是以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式,其以“消除浪费、持续改善”为理念,通过对生产方式进行不断的改进,消除原材料的浪费,进一步完善操作程序、提高产品的质量,进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。精益生产和浪费直接对立。浪费包括很多类型,如闲置的库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等,所有这些日常生产中很少为人们所注意但却大量存在的问题。从企业获取订单到生产过程,再到最后的销售,消除浪费的思想贯穿始终。

精益生产的实施能够有效提高生产效率,其中关键在于减少冗余提高价值,流动与平衡,消除等待,拉动式生产使流程与需求同步,持续改善这五个因素,精益生产的成功实施都包含其中。在实施精益生产的过程中,这五个关键点是不容忽视的!

大知咨询

本人从事精益生产管理咨询8年，根据在辅导企业推行精益生产管理变革的经验，总结出成功推行精益生产管理变革的“十大关键要素”，仅供参考！

① 领导重视

② 高效组织

③ 绩效配套

④ 人才培养

⑤ 文化塑造

⑥ 系统规划

⑦ 分步实施

⑧ 全员参与

⑨ 持续改善

⑩ 标杆见学

到此，以上就是小编对于精益运营的问题就介绍到这了，希望介绍关于精益运营的2点解答对大家有用。