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数控铣床编程图及代码

1、数控铣床编程图及代码如下数控编程200例带图：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

2、．绝对尺寸指令G90 ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定数控编程200例带图，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。

3、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值数控编程200例带图，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

4、G代码主要包含G90/G9G9G53～G5G17～G19 （1）G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。

高级数控编程:子程序调用及编程举例

1、调用子程序的使用方法：格式 M98P___L___；意义 M98为调用子程序，P后面的四位数字表示子程序调用次数，L后面的四位数字表示调用子程序的次数（范围为0000-9999）。

2、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。

3、华兴数控子程序调用：G20 子程序调用指令；G22 子程序定义；G24 子程序结束返回。

4、数控铣？m98调用子程序，m99返回主程序。调用子程序格式为m98pxxxxxxx（七位，前面重复次数三位可以省略），前三位为重复次数，后四位为子程序程序号。

5、楼上说的完全正确。今晚上我失眠了，睡不着，也来补充两句，有不懂的再问！（以法兰克面铣程序作讲解）子程序及调用指令：（格式见后边例子）子程序调用格式：M98P四位数的子程序号+L调用次数（整数）。

数控编程的实例!

1、简单的数控编程例子直线加工数控编程200例带图：使用G01指令表示直线插补模式数控编程200例带图，使用X10指令表示在X轴上移动10个单位。

2、确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。

3、该指令对另一个不在圆弧平面上的坐标轴施加运动指令对于任何小于360的圆弧可附加任一数值的单轴指令。

数控车床简单编程(见图)

1、M30（程序结束）数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

2、简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

3、最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

4、精车程序如下，粗车的话，请自己加外圆复合循环指令G71 注：你这图实际上有问题：1：R25的圆心不可能在工件回转中心上 2：如此两圆内切的，R3的圆弧基本上就没有。再加上刀尖圆弧的存在，这R3根本就加工不出来。

数控图片编程大全

直径编程：采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。（2）半径编程：采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

数控机床程序编制的方法bai有三种：即手工编程、自动编程和CAD／CAM。1．手工编程 手工进行零件图纸分析、加工、数值计算，编写程序清单直到程序输入和检查。它适用于点加工或几何形状不太复杂的零件。

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。

例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm深凹槽。

数控车床圆弧编程事例?

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

首先画一个角度出来就是你说的角度，然后画一个R0的圆和两条边相切 ，然后做出2条直线 分别垂直于两条边，利用三角函数 轻松搞定。

编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。