pmc生产计划与物料控制管理 生产计划与控制

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产计划与控制的问题，于是小编就整理了3个相关介绍生产计划与控制的解答，让我们一起看看吧。

pmc生产计划与物料控制管理

PMC生产计划与物料控制是专业术语，拼音为PMCshēng chǎn jì huá yǔ wù liào kòng zhì，意思为生产及物料控制。

基本信息

中文名 pmc生产计划与物料控制

MC 物料控制

PC 生产控制或生产管制

建设目标

优化公司业务处理流程

目录

针对方面

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

pmc生产计划与物料控制管理怎么根据bom排产

在PMC（生产计划与物料控制管理）中，根据BOM（物料清单）进行排产可以按照以下步骤进行：
1. 确定生产计划：根据销售订单、市场需求和生产能力等因素，确定需要生产的产品和数量。
2. 确定物料需求：根据产品的BOM，逐级展开，确定所有需要的原材料、零部件和半成品等物料的需求量。
3. 计算物料可用性：根据当前库存、已有订单、待收料等信息，计算每种物料的可用性，即库存量和已预订量之间的差异。
4. 确定采购计划：对于库存不足的物料，根据需求量和供应商的交货时间等因素，制定采购计划，确定何时下单、订购多少数量。
5. 确定生产计划：对于库存足够的物料，根据生产能力、优先级和工序等因素，制定生产计划，确定何时开始生产、生产多少数量。
6. 调整排产计划：根据实际生产情况、物料供应情况和市场需求变化等因素，随时调整排产计划，确保生产进度和物料供应的协调。
上述步骤可以借助PMC软件进行自动化管理和调度，通过与企业ERP系统的集成，实时获取销售订单、库存和供应链等信息，提高生产计划和物料控制管理的效率和准确性。

根据BOM（Bill of Materials，物料清单）排产，可以参考以下步骤：
1. 确定产品生产所需的所有物料情况：通过BOM清单，明确所需的原材料、零部件、子组件等物料。这些物料应包括名称、规格、数量、单位和供应商等信息。
2. 根据物料的供应周期进行预测和计划：了解每种物料的供应周期，包括采购时间、运输时间和交货时间等。根据需求计划和供应周期，预测每种物料的到货时间，确保能够及时供应。
3. 根据物料的供应情况制定生产计划：根据每种物料的到货时间，确定合理的生产计划。考虑到主流程和子工序的工时和产能，确定排产顺序和生产批次。
4. 进行物料控制管理：根据生产计划的需要，进行物料控制管理。包括物料的采购、库存管理和库存监控等。确保物料的供应和库存满足生产需求，避免物料短缺或过剩。
5. 跟踪和监控物料的使用和消耗情况：及时掌握物料的使用情况，避免过度消耗或浪费。通过与实际情况对比，调整生产计划和物料控制管理，以提高生产效率和降低成本。
以上是根据BOM排产的一般步骤，具体的实施需要根据企业的具体情况和需求进行调整和优化。

样件《控制计划》、试生产《控制计划》和生产《控制计划》这三个文件之间有什么区别,可以是同一个文件吗

1、样件控制计划是在手工样件/工装样件制造过程的指导文件，侧重对尺寸测量、材料和性能测试的描述

2、试生产是在正式生产前，已达到批量生产能力的条件下制造过程的指导文件，对尺寸测量、材料和性能测试的描述

3、生产是在正式生产时对产品/过程特性，过程控制、测试测量系统，反应计划的全面的文件化描述

现在基于平台化的产品，三个文件没有太大的区别，如是全新产品且正规的企业会有样件控制计划

到此，以上就是小编对于生产计划与控制的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产计划与控制的3点解答对大家有用。