现场5s管理培训 现场5s管理培训测试

怎样才能有效的做好车间5S管理?

清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

确保管理层统一认识并建立初步的5S 意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。

第二个5S日——整顿。给每件物品命名并定好位置，叫整顿。第三个5S日——清扫比方说在第三周的某一天定为5S日，5S在这一天清扫，叫全体大扫除。

整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

如何开展5S管理?

1、引起员工不满。笔者认为现场5s管理培训，企业在推进5S管理中现场5s管理培训，应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议现场5s管理培训，采纳与否都给予反馈现场5s管理培训，并对好的建议者和好的执行者给予奖励。

2、步骤1现场5s管理培训：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

3、全体员工培训，解决知识---懂不懂的问题。参观比较不错的企业，利用个人关系，联系一些外资企业实施参观，对员工的触动很大。成立推行小组。制订推行的游戏规则（奖惩制度——这个还是需要的）。制订推行步骤。

4、调动员工的参与积极性 要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。

强化企业5S管理的方法有哪些?

对清理后留在现场使用现场5s管理培训的物品进行定位管理，并制作“物品定位管理图”。由各单位提供草图，公司办负责联系制作，6月25日前完成一个试点单位“物品定位管理图”。由公司办负责组织几期“5S”常识培训。

IE法现场5s管理培训：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。三易原则：易取、易放、易管理。三定原则：定位、定量、定标准。

●策划5S活动要根据企业的实际情况，策划相关的具体活动，以起到激励士气，增强效果的作用。宣传造势，教育训练（1）领导一定要以身作则【案例】华天谋5s管理顾问，曾经到过一家公司，是日本的一家公司。

成立推行组织 为了有效地推进5S管理活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

5s管理培训的内容

培训5S管理内容 由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定5S管理实施办法；制定要与不要的区分标准；制定5S管理考评办法其他相关规定等。

S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识---使用价值，而不是原购买价值。

及时更新信息栏内容，去掉过时和多余张贴物。根据工作任务调整工具物品的定位和标识。经常使用礼貌用语，待人有礼。10分钟班前、班后会：要求主管经常性地对员工进行培训、指导、组织、督促、安排、管理。

S需要工作流程做先锋，不要认为学了5S，培训完就OK。每一个公司的部门都能用到5S管理，达到每一个步骤体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。

清洁）、SHITSUKE（素养）。因其五项内容日语的罗马拼音都以“S”开头，故称为5S。其实5S源自日本的一种家务处置方式，在日本民间流传已有200年的历史了。最早提出2个S：整理和整顿，主要针对“物”进行合理分类和放置。