精益生产期末考试计算题 精益生产题库及答案

精益生产:生产效率计算题

投入总工时：8*6=48H 有效工时：60000*9/3600=150H 效率：150/48=315 你看对不？总体看你这个效率不合理，正常超过120%，就不正常。

生产效率有三种：劳动生产效率、设备生产效率、物料生产效率。\x0d\x0a \x0d\x0a就劳动生产效率而言，生产效率＝标准工时／作业工时。

生产效率计算公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100%。直接人工成本（Direct Labor Cost）是指与产品或服务的生产直接相关的人工成本。

生产效率=（生产数量÷生产实际人数）÷（标准小时产能×生产时长÷标准人数）实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算。挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时。

在精益生产中,自动化(Jidoka)是指()。

1、在精益生产中自动化是指从总装车间中全球领先的自由可升降技术，到AGV小车在磁条轨道上来去自如，从统一纯白色制服穿着的高要求。

2、自働化(jidoka)是精益生产生产方式的两大支柱(JIT和自働化)之一，也被称为“智能白动化”或者“具有人的判断能力的自动化”，其产生可以追溯至丰田佐吉和他制作自动织布机的长期发明工作。

3、因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。

4、JIT：准时生产制度。用以消灭库存浪费。即在需要的时间，需要的地点，提供所需要数量的合格产品。迄今为止，在JIT中最广为人知的工具就是看板。JIDOKA：自働化。用以消灭质量不良导致的浪费。

5、后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

如何处理精益生产过程中遇到的问题?

改进和持续学习精益生产题库及答案：精益生产的核心是持续改进。利用反馈和数据，找到额外的机会来进一步提高效率和质量。员工培训和参与：员工是处理问题和改进生产过程的关键。投资于员工培训和鼓励精益生产题库及答案他们参与问题解决过程。

（一）首先要解决这些问题企业内部自己应该发现问题，解决问题 企业应该建立，健全企业中的管理制度。在建立健全的同时还要建立严格的监督制度，只有严格的监督才会有良好的效果。

要开始以更开放的方式处理冲突，首先要意识到你倾向于避免的情况和对话。注意你的感觉，以及你身体中感受到紧张的地方。还要注意你的呼吸方式是否改变。当冲突临近时，如果你屏住呼吸或从胸口快速呼吸，请故意放慢速度并加深呼吸。

精益生产把问题分为三层 问题发生精益生产题库及答案了要在现场马上解决，杜绝拖拉。 找出问题的根本原因并彻底根绝。 举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以彻底杜绝类似问题。无论做哪一层的问题解决，都会碰到要如何去分析问题。

非常着急,需要解答一道精益生产中关于看板数量的计算题,会做的赶紧帮...

当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。

平均化生产 平均化生产要求每天都能生产同种同量的产品，只有在平均化生产的基础上，利用看板到前制程取货时，才能拿到所需要数量的物品。

主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

拉动生产大致需要以下前提：完成一个拉动系统，需要有很多方面的支持。

精益生产方式改善生产线主要有什么问题

用系统的眼光思考问题 任何一个现场的问题，都会反映管理系统的问题。精益生产就是让我们树立系统的观念，不要简单、孤立判断一件事情。问5个“为什么”有座纪念大厦建成之后不久，墙面出现裂纹。

缺乏整体配合。认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。

精益生产的建议和改善内容，工作态度积极负责就是潜在的晋升趋势，在职场中第一印象是非常重要的，职场的事情从来不是简单就能概括的，下面我这就带你了解精益生产的建议和改善内容。